เตาอินฟราเรดไฟเบอร์โลหะ LPG

หัวเผาอินฟราเรดไฟเบอร์โลหะ LPG มีขนาดกะทัดรัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเผาไหม้ทั่วถึงโดยปล่อยไนโตรเจนต่ำ และให้ความร้อนจากการแผ่รังสีที่สม่ำเสมอ เหมาะสำหรับสายการผลิตการอบแห้งและการอบสีขนาดเล็ก

ส่งคำถาม

รายละเอียดสินค้า

หัวเผาอินฟราเรดไฟเบอร์โลหะก๊าซปิโตรเลียมเหลวมีตัวเครื่องเป็นโลหะและใช้พลังงานจากก๊าซเหลว สามารถให้อุณหภูมิความร้อนสูงสุด 280°C มีขนาดกะทัดรัด ให้ความร้อนสม่ำเสมอ เผาไหม้เต็มที่และมีการปล่อยไนโตรเจนต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก การอบแห้งผลิตภัณฑ์จากไม้ การทาสี และการอบ

ข้อดี

1. เข้ากันได้กับการจ่ายก๊าซปิโตรเลียมเหลวไม่จำเป็นต้องวางท่อก๊าซธรรมชาติ โรงปฏิบัติงานขนาดเล็กและสายการทำให้แห้งแบบเคลื่อนที่สามารถติดตั้งและใช้งานได้อย่างยืดหยุ่น
2. เส้นใยโลหะติดไฟได้เต็มที่โดยมีการกระจายความร้อนด้วยอินฟราเรดสม่ำเสมอ มีไนโตรเจนต่ำและสะอาด มีความเสถียรที่อุณหภูมิ 280 ℃ และผลิตภัณฑ์อบมีสีสม่ำเสมอ
3. เครื่องจักรทั้งหมดมีโครงโลหะขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา ตอบสนองต่ออุณหภูมิได้รวดเร็ว บำรุงรักษาง่าย และใช้ได้กับสถานการณ์กระบวนการอบแห้งต่างๆ เช่น ผลิตภัณฑ์ไม้และฮาร์ดแวร์

หมายเหตุสำหรับความสนใจ

1. ติดตั้งวาล์วลดแรงดันก๊าซเหลวที่ผ่านการรับรอง ตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซในถังแก๊สและท่อส่งก๊าซอย่างสม่ำเสมอ เก็บถังแก๊สให้ห่างจากอุณหภูมิสูงและเปลวไฟ
2. รักษาการระบายอากาศที่ดีในสภาพแวดล้อมการใช้งาน ปิดแหล่งจ่ายแก๊สทันทีหากมีกลิ่นหรือการจุดระเบิดซ้ำ หลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว ให้รีสตาร์ทอุปกรณ์อีกครั้ง
3. ทำความสะอาดเศษและฝุ่นบนพื้นผิวการเผาไหม้ของเส้นใยโลหะเป็นประจำ การอุดตันอาจนำไปสู่การติดไฟใหม่ได้ง่าย ก่อนการบำรุงรักษาให้ปิดวาล์วถังแก๊สและตัดไฟเพื่อทำให้เย็นลง

กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

การเลือกและการตัดพื้นผิวโลหะที่มีความแม่นยำ

ตัวเครื่องด้านนอกและโครงสร้างรับน้ำหนักทั้งหมดทำจากวัสดุโลหะทนความร้อนสูงเกรดอุตสาหกรรม หลังจากเข้าสู่โรงงาน พวกเขาจะได้รับการคัดกรองความหนา การตรวจสอบความเรียบ และการตัดแบบไร้ฝุ่น เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละพื้นผิวมีความแม่นยำของขนาดที่สม่ำเสมอและความเค้นของโครงสร้างที่สมดุล ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการทำงานที่มั่นคงในภายหลังที่อุณหภูมิสูง

กระบวนการทอและอัดขึ้นรูปของชั้นแกนกลางของเส้นใยโลหะ

เส้นใยโลหะพิเศษที่มีความหนาแน่นสูงได้รับการถักทออย่างแม่นยำและขึ้นรูปผ่านเทคโนโลยีการอัดคอมโพสิตแรงดันสูงหลายชั้นเพื่อสร้างชั้นทำความร้อนที่ระบายอากาศได้สม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงปริมาณก๊าซที่สม่ำเสมอและเอาต์พุตแรงดันที่เสถียรของก๊าซเหลว และไม่มีจุดตายในการเผาไหม้และความสม่ำเสมอของพื้นผิวทำความร้อนสูง

กระบวนการเชื่อมขึ้นรูปและปิดผนึกแบบผสมผสาน

เครื่องจักรทั้งหมดใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบการเชื่อมแบบผสานแน่นไร้รอยต่อ โดยมีจุดเชื่อมที่สม่ำเสมอและหนาแน่น ช่วยขจัดการเสียรูปเล็กๆ น้อยๆ การรั่วไหลของก๊าซ และปัญหาการคลายตัวที่อาจเกิดขึ้นระหว่างอุณหภูมิสูงและต่ำสลับกันในระยะยาว และเหมาะสำหรับการเผาไหม้ด้วยแรงดันต่ำของก๊าซเหลวที่มีความเสถียร

กระบวนการรักษาพื้นผิวทนอุณหภูมิสูงและป้องกันการกัดกร่อน

เครื่องโลหะทั้งหมดผ่านการบ่มที่อุณหภูมิสูง ป้องกันการกัดกร่อน เสริมความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนของฝุ่นของร่างกาย หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของร่างกายเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ชื้น มัน และมีฝุ่น และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมด

การประกอบและการดีบักส่วนประกอบอัตราส่วนปริมาณก๊าซเข้าที่แม่นยำ

ตัววาล์วอัตราส่วนก๊าซเหลวพิเศษ ส่วนประกอบรักษาความดัน และโครงสร้าง分流 ได้รับการประกอบในลักษณะลำดับชั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งพารามิเตอร์ที่จับคู่สำหรับคุณลักษณะของก๊าซ LPG เพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำให้เป็นอะตอมของก๊าซปิโตรเลียมเหลวอย่างละเอียดและการผสมที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นพื้นฐานเชิงโครงสร้างสำหรับการเผาไหม้ไนโตรเจนต่ำโดยสมบูรณ์

การวัดและสอบเทียบประสิทธิภาพหลายระดับที่โรงงาน

หลังจากประกอบเตาอินฟราเรดไฟเบอร์โลหะ LPG แต่ละชิ้นแล้ว จะผ่านการทดสอบความแน่นหนา การทดสอบอุณหภูมิสุดขีด 280 ℃ การทดสอบความสม่ำเสมอของสนามความร้อนอินฟราเรด และการตรวจจับการปล่อยก๊าซไนโตรเจนต่ำ เมื่อความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ สถานะการเผาไหม้ และตัวบ่งชี้การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นไปตามมาตรฐาน จึงสามารถจัดส่งได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรที่ไซต์งานทันที

ขั้นตอนการติดตั้ง

ติดตั้งท่อทำความร้อนแบบกระจายภายในอุโมงค์ทำความร้อน ติดตั้งหัวเผารังสีความร้อน เชื่อมต่อสายไฟและท่อส่งก๊าซธรรมชาติ เชื่อมโยงตู้ควบคุม และดำเนินการทดสอบและทดสอบอุปกรณ์ทั้งหมด